耐高压涡轮流量计订购专线：18621131612 陈经理
一、耐高压涡轮流量计产品概述：
WKLWGY系列涡轮流量传感器/流量计（高压涡轮流量计）根据力矩平衡原理设计制造类属于速度式流量仪表。涡轮流量传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。传涡轮流量感器与显示仪表配套使用，可以实现现场流量大小控制，水泵转速调整，尤其适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式,可在有爆炸危险的环境中使用。涡轮流量传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
LWGY系列涡轮流量计可测介质：自来水、纯净水、矿泉水、冷水、热水、温水、开水、冰水、氨水、除盐水、饮料、啤酒、白酒、酒精、乙醇、甲醇、漆料、化学品溶解、柴油、机油、汽油、煤油、橄榄油、玉米油、芝麻油、香油、花生油、食用油、洗衣液、洗洁精、防冻液、医用盐水、葡萄糖水等。
二、耐高压涡轮流量计工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由长久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、耐高压涡轮流量计的产品特点：
1、传感器为全封闭结构，因此**可靠、按要求订做可用于高压管道的测量；
2、传感器材料可以按要求订做各种材质，如304、316以及全四氟材料，适用各种介质，如酸、碱等强腐蚀液体；
3、传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能；
4、传感器经过我公司特殊改造，结构简单、牢固以及拆装方便；
5、测量范围宽，下限流速低；
6、测量精度0.2、0.5、1.0按要求可选；
7、本公司口径突破常规，从0.5mm、1mm、2mm等到超大口径插入式均可订做；
8、防腐全四氟材料结构时，四氟材料均来自日本进口材料，**可靠；
9、超高压力型传感器采用高厚度密封传感器，配套高压力法兰或安装附件；
10、超低温（-196℃）时传感器结构为特殊订制进口材料，配套耐低温放大器；
11、综合压力损失小，重复性好，**度高。
12、具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
13、显示多样，电池供电现场显示、外接供电显示以及各种信号输出都有配置；
14、配套防爆表头适用防爆产品的使用；
15、安装方式多样可先：螺纹、法兰、快装、直焊型等等；
16、与我公司WK-L0智能全中文流量积算仪配套使用完成远距离显示；
17、与我公司WK控制仪表及控制系统可组成自动定量输送、加料设备；
四．耐高压涡轮流量计的主要技术性能：
1、公称通径：普通型（0.5～300）mm；
防腐型（6～100）mm
插入型（80～600）mm
2、介质温度：普通型（-20～100）℃
高温型（-20～180）℃
超低温型（-196～100）℃
3、环境温度：（-20～55）℃；
4、准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5、检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6、供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7、输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8、传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9、现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10、显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11、现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。
12、流量范围及压力如图，流量单位m3/h（防腐型或插入式请来电咨询）
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公称 通径 Dn (mm) |
流 量 范 围 |
公称 压力 PN （Mpa） |
*大 压力 损失 （Mpa） |
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基本误差限 ±0.2% |
基本误差限 0.5% |
基本误差限 1.0% |
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| 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
| 0.5 | 0.004 | 0.012 |
1.6或4 |
0.15 |
|||||
| 1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
| 2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
| 3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
| 4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 |
4 6.3 16* 25* 35* |
||
| 6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
| 10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
| 12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
| 15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
| 20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
| 25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
| 32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
| 40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
| 50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
| 65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 |
1.6或2.5 |
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| 80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
| 100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
| 150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
| 200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
| 250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
| 300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 | |||||
五、耐高压涡轮流量计安装及使用
1、安装使用前，应清洁或保持被测液体无杂质，不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、特别是新安装管道应安装前做清洗管道工作，再安装传感器。
4、传感器如有条件应作定期清洗。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要）
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
7、选择安装点也非常重要，建议安装在水平管道上，注意流体方向。
8、安装点前后应保证一定的直管道，远离泵、变频或高压设备。
9、在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障
六、耐高压涡轮流量计安装要求：
直管段要求：
液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN
插入式：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥7DN（DN为管道实测内径）
